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定期检验依照特种设备监察条例和压力容器安全技术监察规程，压力容器需进行定期检验。但是在压力容器定期检验过程中，有一些因素严重影响了压力容器的使用寿命。表面打磨在定期检验过程中，因容器本体表面腐蚀及现阶段我国表面检测技术的局限性，对设备表面打磨尚不可避免，但打磨恰恰是最有可能对设备造成损伤。

　　一些役龄较长容器的某些特定部位壁厚损失过大，影响容器使用寿命与安全。造成这一现象的原因是容器服役期较长，经历过多次定期检验打磨。由于客观原因，操作人员总是习惯于对某一固定部位甚至某一点处进行打磨检测；在储罐内部打磨时经常打磨储罐底、下部等，这些部位多次被打磨，造成某一特定部位壁厚减薄严重。上一周期定检中，对某一容器进行测厚评定合格，但本次检测发现壁厚减薄严重超标。

　　究其原因是进行压力容器全面定期检验和防腐保温施工多数不是由同一施工单位进行，工序衔接也不够紧密及时。在上次容器定检壁厚检测打磨过程中，劳动强度低，打磨较仔细，壁厚检测为合格。但定期检测完工后更换施工队伍进行整体除锈打磨防腐保温时，由于工人劳动强度较大，若责任心不强，则易造成打磨不均匀，产生壁厚损失严重的后果。而此时检测单位进行的定期检验已完成，壁厚减薄超标现象只有在下一次检验时才能发现，此种情况严重影响设备安全与使用寿命。针对这一情况，除要求现场施工人员严格控制打磨施工质量外，检测单位还应在全面打磨完工后、刷漆保温前对容器再进行一次壁厚检测，对容器壁厚减薄超标情况进行评定，由具有相应资格的设计及施工单位进行消除缺陷方案设计及施工，避免将危险缺陷带入容器下一运行周期。

　　为了控制在定期检验过程中打磨对设备造成的损害，应改进传统的打磨方式，大力推广新技术、新工艺，甚至完全取消打磨。根据压力容器安全技术监察规程第132条，对固定式压力容器，每两次内外部检验期间，至少进行一次耐压试验，试验压力取值应超过最高工作压力。在检验过程中，一些条件比较特殊的容器在进行规定的强度与气密性试验后，结构或内力发生改变，使用寿命会缩短。

　　除了打磨对压力容器造成的损坏外，在容器定期检验中，还有其他许多因素会对压力容器的使用安全与寿命产生负面影响。例如，有些容器已经形成的钝化膜因定检受到破坏，在新的钝化膜形成之前容器会加剧腐蚀；定检过程中使用的一些特殊材料、介质与容器本体或容器所盛装的介质表面残留发生反应，会对容器造成破坏。

　　为确保压力容器的安全，必须依照国家有关法规，对在用压力容器进行定期检验。但在检验过程中，应务必做到精心组织、科学施工，尽量减少对容器造成的损害。同时，如何使压力容器强制定期检验与安全稳定运行两者互动，步入良性循环、共同协调发展，也是今后业界一个值得研究的课题。如上所述，除了有相关规定而未严格遵守及存在一些比较明显的易被发现的影响压力容器使用安全与寿命的原因外，在压力容器的工艺设计、结构设计、安装过程、使用管理和定期检验环节中尚存在大量直接影响压力容器使用安全与寿命的因素，但这些因素又极易被忽视。因此，如何重视这些因素并有针对性地采取相应措施，对延长压力容器使用寿命、确保压力容器使用安全具有十分重要的意义。

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