日前，由宁波天生密封件有限公司与中国核动力研究设计院、中国第一重型机械集团公司联合研制的百万千瓦核电站反应堆压力容器(RPV)C形密封环，顺利通过红沿河核电项目3号机组的冷态水压试验和方家山核电项目的热态功能试验，标志着核电站主回路压力边界核心设备的国产密封环，进入了实际工程应用。
反应堆压力容器C形密封环是用于反应堆压力容器筒体法兰与顶盖法兰之间的密封，它由外部密封层和中间包覆层组成外壳，内包覆螺旋形圆柱弹簧，利用密封层和螺旋弹簧的共同作用，提高了压缩回弹性、密封性和可靠性。C形密封环是保障核电站安全运营的至关重要的基础部件，是RPV在运行和试验工况下不发生放射性物质泄漏的重要保证。该产品长期被国外公司独家垄断，价格昂贵，核电站每个大修周期均要更换。
2012年12月国家能源局主持了该产品鉴定会，与会专家一致认为研制单位通过大量的技术攻关成功解决了弹簧、热处理、焊接、成形等关键技术，形成自己的知识产权，打破了国外公司的独家垄断局面，填补了国内空白，技术水平达到了国际先进水平，部分优于国外产品，可在核电站中应用。会后研制团队在多方关心和支持下，连续成功通过在中国一重出厂的多台RPV的水压试验考核。
2013年8月中广核公司为了推进该产品的国产化，决定率先在工程项目中正式应用该产品，确定在红沿河3号机组采用国产化C形密封环进行冷态水压试验的首台机组;中国核电工程公司组织专家团队多次考察该项目，也最终决定在方家山1号机组热态功能试验中正式应用该国产化产品。截至 2013年12月31日，在两大核电项目中，该产品顺利通过考核，进入了工程实际应用，为保障国内核电压力容器关键密封的自主化打下了坚实的基础。
