无损检测新技术：飞机大炮的"X光机"

　　无损检测技术是在不损伤被检测对象的条件下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价。

　　90年代初，军械工程学院以徐章遂教授为首的一批科研人员，被来自部队和军工厂的火炮和枪械因裂纹引发的炸膛事故所震惊。他们想，如果有一种科学的定量检测方法，能够对火炮身管的裂纹进行准确检测，就可以事半功倍，为国家节约大量经费。

　　对火炮身管的传统检测方法是使用窥膛仪，但只能发现膛内表面肉眼可以看到的裂纹，对管身内部潜在的裂纹一筹莫展。

　　国家和军队迫切需要这项技术的突破。因此，学院成立了裂纹检测技术课题攻关小组，投身到裂纹检测这一陌生而充满挑战的领域。课题组翻阅大量技术资料之后，清醒地看到：如果沿着磁粉、超声、电涡流这3种传统方法的老路走，虽省力但难有大的突破。最终，他们将目光锁定在国际无损检测界最垂青的漏磁检测法这一最新技术上。

　　在Ameco的射线检测间，用来拍摄X光照片的射线装置由两部分组成：射线发生器和控制台。一台长约80厘米的圆筒形射线发生器被安置在检测室中央，离地约1米高。控制台被放置在另一间屋子内，操作人员在那里可以根据被检测物的检测规范设置需要的电压等曝光参数。

　　在使用这种检测方法时，检测员需要根据零件尺寸和检查要求拍摄一张到多张X光照片，通过照片查看零件内部的缺陷。于是，保证照片的质量就成了重要的第一步。于渤是Ameco附件分部无损探伤工段的工程师，有着34年的工作经验，也是无损探伤方面的专家。据他介绍，在拍摄照片以前先要选择合适的像质计，根据在照片上显示的像质计的影像等因素可以判断拍摄照片的质量。拿用于拍摄发动机外部管路时的丝型像质计来说，这是一种与被检测材质相同的圆棍形物质，它们被塑封固定在一个小袋子里，平行摆放着，拥有不同的直径，有的细如发丝。

　　除了像质计以外，还需要准备好胶片，调试好设备。Ameco附件分部的杨旭东是一名在这里工作了6年的员工，一直从事具体拍摄工作。他说：“一定要按工卡操作，这样才能保证工作中不出错。”拍摄好的胶片在自动冲片机中被冲洗出来，这样就得到了一张显示零件内部影像的黑白照片。当然，这张照片还要经过黑度检测，太黑或太浅都不合格。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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