在建设煤制天然气项目中，辽宁大唐国际阜新煤制天然气公司牢固树立“质量为本”理念，靠质量取胜，全面加强质量管理与管控，确保了工程建设的高质量、有序进行，努力将项目打造成“精品示范工程”。

　　加强项目管理，确保总体质量。工程焊接质量直接关系到项目未来的投产运行。该公司严格执行焊工审核制度，组织监理对入场焊工进行技能操作考核，严肃持证上岗制度，对考试不合格焊工进行清场处理，确保现场焊工的实际操作水平。2013年共进行无损检测射线探伤底片总计34.9963万张，焊接一次合格率达97.4%。

　　分口管理、分兵把守，形成质量管理合力。该公司发挥各专业工程师的用，土建专业加强事前、事中、事后控制，保证施工满足设计及相关规范的要求;动设备专业重点控制大机组的精准安装，抓好18个大型设备的安装工作;静设备专业加大对动力区成套设备启动前的检查，加大化工区静设备安装质量及资料进行检查;焊接专业较好地控制了施工过程的焊接质量;仪表专业采取盯防措施跟踪指导，对存在质量问题的及时签发整改通知单;电气专业监督有力，经过检查的设备在送电前无一例安全事故;管道专业将管道敷设作为控制重点，唱好三查四定、完善整改、严格验收三部曲;在实体安装中，重点检查工艺管道材料使用是否符合设计要求，最大程度消除质量通病的存在。

　　协调社会专业力量，联合开展质量监督检查。该公司利用春、秋季安全质量大检查及安全文明施工样板工地创建活动，联合辽宁省化工质量监督站、省电力质量监督总站等省市相关单位到项目工地监督检查、检验工作，及时督促责任主体对存在的质量问题进行整改封闭，确保项目建成后安稳运行。2013年，该公司还聘请了中石化质量监督总站专家到项目进行质量大检查活动，共查出质量行为和各专业问题293项，通过积极协调、监督，已对所查出问题全部进行整改闭。

　　利用质量周例会、质量专题会，有效解决质量问题。该公司坚持质量周例会和月例会制度雷打不动，对项目的质量问题和质量样板进行评价，确保现场发现的质量问题能够及时得到解决，同时让各参建单位从中吸取教训。在2013年质量讲评中发现的质量问题200多项，涉及焊接、工艺管道、设备等多个方面的质量问题，目前都得到了有效的解决。